MES是一個可自定義的制造管理系統，MES是數字化車間的核心。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。

不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。此外，企業還需要注意下面這幾點。

1、加強對MES系統的認知

MES系統強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。

2、MES與ERP的集成性

MES系統想要發揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用于質量跟蹤。

同時，MES通過數據采集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。

3、注重自身生產行業的特點

因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰，需要高效的上下游車間之間及時準確地溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務單位，要求越來越高的質量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統的實施中必須根據自身行業特點進行定制。

4、注意相同模塊下的不同側重點

MES系統的某些功能可能會與企業的其他管理系統發生沖突。例如MES系統和ERP系統都具有人力資源管理的功能，但是MES系統更注重員工的工作條件，而ERP系統更注重員工工資、個人數據等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。

5、重視階段化的成果積累

企業在投入MES系統信息化建設時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規模的投資能夠獲得穩定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業在信息化建設的過程中，對整個項目進行有效合理的規劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程。可以取得更大的成果。

找對MES系統的實施重點，讓MES深入企業運營應用過程中，促進企業縮短產品的研發周期，降低產品的制造成本，提高生產效率和能源利用率。

因此各行各業應該根據自己企業的實際生產需求和特點，選擇適合自己發展的MES系統，解決傳統制造信息系統和過程控制系統之間的缺少信息連接的問題，因此，在制造企業中實施MES具有重要的意義。

1、MES本身是一個分布式系統，包括車間、倉庫、設備、材料、人員以及整個生產過程，整合MES相關信息，實現企業橫向流程的信息集成。同時，MES通過對計劃執行與物料流、設備的監控、產品質量的監督和工藝系統的跟蹤和集成，實現企業各個層次之間縱向過程的集成。

2、MES強調實時性，突出了其迅速的響應能力。通過對生產過程、計劃執行、庫存、設備、人員、物料的實時在線管理，收集實時數據進行處理分析，在此基礎上對生產控制系統進行調度指揮。通過這種在線的管理，MES可以快速應對變化的生產條件，減少生產過程的無效操作，提高生產效率，增強事件處理能力和設備的利用率，降低了在制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業管理功能。

3、MES作為生產的執行層，不僅實現了對生產過程的在線監控和實時數據采集，還及時向計劃層提供信息反饋。MES通過實時的數據分析和現場處理，轉化為支持上層管理決策的信息，體現了MES作為上層與下層之間的紐帶的重要作用。

4、MES與傳統的車間控制器有很大的不同，傳統車間控制器的特點是對調度訂單和輔助物流進行生產管理，而單元控制器則側重于操作和設備調度。MES作為一種生產模式，集計劃調度、跟蹤、監控、物料調配、質量管理、設備監控于一體。在集成制造系統中，最終的目標是實現集成制造自動化。

5、由于MES使用的對象不同，除了信息接口模塊，其他功能的處理方法也不同。因此，不可能開發出適用于所有對象的通用MES，而是需要針對特定對象進行開發。

綜上所述，MES的功能是將ERP與PCS連接起來，收集、分析和處理數據，交換數據和信息，使收集到的數據和信息更有效地被ERP系統使用，實現信息系統的無縫集成，提高系統的整體效率。同時，我們需要對不同類型的對象進行不同的研究和開發。