MES是一個可自定義的制造管理系統，MES是數字化車間的核心。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了智能制造。

實時更正和富有洞察力的報告

MES系統通過傳感器與生產線上的機械過程進行通信，并利用連續反饋回路來監控物理活動，捕獲數據和評估效率。然后，程序將結果反饋給系統進行調整，以確保一切順利運行。

準確的過程記錄

此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術人員虛擬地解構每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細構建統計數據或可追溯性的能力是制藥和航空等行業中的寶貴資產。

運營引擎的重要組成部分

MES作為一個重要的溝通渠道，對接企業資源規劃(ERP) 。MES通過支持移動設備的訪問，幫助提升工作效率和便捷性，也使業務和財務團隊能夠及時收到公司制造方面的數據反饋。

不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。此外，企業還需要注意下面這幾點。

1、加強對MES系統的認知

MES系統強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。

2、MES與ERP的集成性

MES系統想要發揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間計劃排產，并將生產任務下發給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務下發給質量系統用于質量跟蹤。同時，MES通過數據采集系統獲得生產過程中的任務執行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。。以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。

3、注重自身生產行業的特點

因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰，需要高效的上下游車間之間及時準確的溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務的單位，要求越來越高的質量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統的實施中必須根據自身行業特點進行定制。

4、注意相同模塊下的不同側重點

MES系統的某些功能可能會與企業的其他管理系統發生沖突。例如MES系統和ERP系統都具有人力資源管理的功能，但是MES系統更注重員工的工作條件，而ERP系統更注重員工工資、個人數據等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。

5、重視階段化的成果積累

企業在投入MES系統信息化建設時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規模的投資能夠獲得穩定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業在信息化建設的過程中，對整個項目進行有效合理的規劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程?？梢匀〉酶蟮某晒?。

找對MES系統的實施重點，讓MES深入企業運營應用過程中，促進企業縮短產品的研發周期，降低產品的制造成本，提高生產效率和能源利用率。

現如今，MES系統成為很多企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。慧都MES制造執行系統助力制造業打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實時管控生產制造過程、實時采集現場生產數據，還能讓生產更高效，成本更低。