模具被稱為“工業之母”，是眾多制造業產業鏈中的基礎環節。當前，在智能制造行業發展帶動下，高科技已成為模具產業鏈核心競爭技術的重要組成部分。

在廣東佛山，位于中國（廣東）機器人集成創新中心的大捷智能科技（廣東）有限公司就在創始人、國家級高層次人才謝暉的帶領下，開發了一系列人工智能算法，推出多項行業首創技術成果以及最懂“模具”的智能制造新模式。目前，大捷智能已在佛山建成了國內首個沖壓模具智能制造示范工程，已實現產值過億元。

大捷智能在佛山打造的沖壓模具智能制造示范工程 

為模具行業首創多項技術成果

基于AI算法引擎、知識數據庫、CAD軟件平臺，大捷智能開發出世界首創的Agile-Form V1.0（沖壓工藝智能設計軟件），能夠自動完成以前需要依賴工程師經驗的模具工藝與結構設計工作，設計周期由原來的3天左右縮短至半天，真正實現AI技術在工業研發領域的工程化落地。

沖壓工藝智能設計系統

由于缺乏有效的車間生產過程信息化管控工具，目前很多企業模具研發數據與現場制造環節處于脫節狀態。大捷智能研發的實時驅控MES系統填補了行業空白，成為唯一打通模具設計與制造智能管控的單件式生產場景，形成數據閉環，實現模具開發狀態的實時管控，同時結合智能裝備，實現調試端數據的實時采集與驅控。

實時驅控MES系統 

針對模具“單件訂制”生產特點，大捷智能自主開發建立了“機器視覺來料檢測入庫系統、高可靠性重載智能立庫系統、一鍵裝配自動配送系統”為核心功能的一體化方案，行業內首次實現模具物料從來料、存儲到配送裝配的全流程智能化管控。

在模具制造流程中，打磨拋光與表面熱處理工序是制約實現智能制造的最大瓶頸，目前依然采用傳統的人工方式，勞動強度大，加工質量完全依賴于人工熟練程度。大捷智能面向行業首創復雜曲面、高精度機器人拋光打磨與感應淬火裝備，融合工藝模型、實時數采、算法推薦等關鍵技術，封裝自主開發的工業軟件與自動化硬件集成，開發出成套智能制造裝備，實現模具生產加工環節的智能化升級。

復雜曲面、高精度機器人拋光打磨與感應淬火裝備

大捷智能在佛山建成的國內首個沖壓模具智能制造示范工程，其定位并不是模具制造工廠，而是具備完整的模具智能制造能力，打通了沖壓模具制造的全流程，依托該平臺，大捷智能可完全依靠自己的場景實現各項軟硬件產品的技術升級，構建完整的技術迭代生態。該示范工程當年即實現產值過億元。

組建高端研發團隊實現“智”造轉型

作為工業領域人工智能應用的先行者，大捷智能在佛山廣工大研究院的支持下，于2019年落地佛山，并依托季華實驗室，圍繞算法引擎、工業軟件、智能裝備領域組建高端研發團隊，成員均具有研究生以上學歷，來自上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內外知名高校。公司已累計擁有知識產權數量超60件，其中授權發明專利超20項，軟件著作超10項。

入駐佛山以來，大捷智能在研究院的支持協助下，已獲得佛山市科技創新創業團隊、佛山市專精特新企業、廣東省科技型中小企業等榮譽。目前，大捷智能在由研究院運營管理的機器人集創中心建有3000多平方米的生產車間，以“工業產品智能研發設計+智能制造云平臺”系統集成SAAS模式，專注于人工智能及智能制造領域，為離散制造型企業實現數字化工廠提供整體解決方案及交鑰匙工程，助力企業數智化轉型升級。

作為佛山市南海區數字化轉型示范園區，中國（廣東）機器人集成創新中心在南海區科技局的大力支持和廣工大研究院的運營管理下，目前已集聚大捷智能、匯博機器人、非夕科技等30余家企業，園區技術研發團隊超500人，累計申請專利超過400項，積極為佛山企業提供數字化轉型服務。接下來，機器人集創中心將加快園區建設，打造國內首家工業機器人集成應用超市，培育更多諸如大捷智能等具有核心競爭力的專精特新企業，助力佛山制造業高質量發展。（文/王曉婷）