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修煉”智能工廠，傳統MES面臨挑戰

自80年代寶鋼引進MES至今，四十余年來，MES的發展始終伴隨著我國工業化的進程。如今，在制造企業打造互聯工廠、透明化工廠、數字化工廠、智能工廠的逐級“修煉”過程中，隨著自動化、智能化程度越來越高，對數據采集、分析和呈現的要求越來越高，集成范圍的不斷擴大，傳統MES已無法跟上企業快速發展與變化的需要。

傳統的MES解決方案以生產管理為核心，與ERP系統緊密集成，MES從ERP接收訂單信息和生產計劃，按照生產單元派工，跟蹤訂單的執行和完工情況。對于當下企業關注的過程質量、設備OEE、能源消耗、物料使用情況等信息，無法快速將質量管理、設備管理、能源管理等與生產緊密相關的因素結合起來，實現端到端制造過程的統一調度、科學決策和動態優化。其次，傳統架構下的MES經過多年發展，存在與日益復雜的實際應用需求脫節、行業應用局限、實施成本過高、基礎架構與新技術新模式沖突等突出問題，已難以適應制造業數字化、智能化發展需要。

此外，MES系統與制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式等諸多因素息息相關，隨著企業業務的發展與生產工藝的變化，MES也需要隨之不斷的迭代升級，傳統MES軟件在可適應、可擴展性與靈活性方面，已無法適應企業業務快速變化的需要。

如今，MES正朝著模塊化、平臺化的方向不斷發展，制造企業對MES軟件的需求也在持續的升級。企業需要軟件商提供的是一套融合了最佳行業實踐的端到端的行業解決方案，而非簡單的車間管理系統，并且MES需要對生產現場的各類要素進行深度融合，除了實現平臺化及可配置化，更要求能做到低代碼以及快速迭代。

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云MES相對于傳統的MES來說，最大的區別在于：

傳統的MES是一個相對封閉的制造執行管理系統，它只是適用于工廠內部使用；而且，很多時候，同一個企業的MES是分離的。如：集團多工廠，上MES只是在車間生產線上，上一套生產數據采集軟件；倉儲的WMS系統，跟線邊庫的管理，以及設備的PLC，都完全隔離的；所以，看似上了MES系統，還有很多其他的系統，其整個工廠都是由一個個信息孤島組成，這樣子整體的效率低，且相互間的配合非常有限。

云MES，是近兩年才興起的，那有些廠商只是將B/S架構的MES系統就稱之為云MES，迷惑用戶，其實這種做法是不可取的。我理解的云MES，應該是一整套完整的工廠信息解決方案，將企業從CRM、ERP等，到中間的WMS、MES系統有機整合在一起；而后會通過互聯網技術，建立起一條從終端用戶、到經銷商、到工廠管理人員、到車間、到倉儲物料的完整信息流。

即意味著，工廠的每個人都能快速準確的查詢到，自己需要負責的訂單、完成進度情況；終端用戶，從下單開始，就能掌握整個訂單的流轉情況，中間是否出現異常，以及何時才能拿到產品等。傳統意義上，一套完整的MES系統需要企業自身做很多功課，投入很多的資源和成本，并需要有后期的維護團隊，大中企業可能才會有這樣的條件，所以，云MES更多的應該是解決中小企業上MES問題(當然，大中企業肯定有這個能力了)。

云MES的主要優勢在于除了具備傳統MES的功能屬性外，在企業多工廠/多生產車間下無需部署多個系統，集成性比較高；云MES一般都是平臺化，模塊化，可支持快速響應開發，所以不需要投入過多開發、維護時間與成本；企業只要有互聯網就可隨時隨地訪問MES系統，大大減少了企業的使用和硬件成本。但是從目前的實際情況來看，基于云的MES系統使用還存在一定的阻礙。企業發展方式永恒不變的是變化，云MES可以說是一種嘗試，就如同制造業跟風大數據。