什么是MES系統？

MES系統是制造企業的生產過程執行系統，是針對制造企業車間執行層的一套生產信息管理系統。MES可以為企業提供制造數據管理、計劃調度管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。為企業打造堅實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

MES系統的特點有什么？

操作便捷每個企業的MES都是根據相應的工作流程和自身的需求來開發的，因此操作方便，易于上手。
二次開發根據車間類型的不同以及企業自身的需求，每一個MES幾乎都需要進行二次開發，增加企業所需的內容。
實時監控MES系統可以可視化管理生產車間;
實時數據采用強大的數據采集引擎，集成的數據采集渠道覆蓋整個工廠制造現場，MES采集從接受訂單到最終產品生產全過程的各種數據和狀態信息，當數據生成的那一刻，系統自動、及時地上傳到數據庫中供查看。
個性化明顯MES是一個負責車間生產管理的系統。然而，由于不同行業和行業之間的生產方式、生產流程和企業需求的不同，每個企業的MES都有一定的差異。

MES系統有什么功能？

MES系統集成了系統管理軟硬件的智能系統，從原材料采購、產品入庫、生產過程數據采集、監控、物料、倉庫、設備等工廠資源效率。

MES系統主要分為七個功能模塊：

生產計劃管理

根據訂單和生產計劃，制定詳細的調度和車間生產作業計劃，將生產計劃和用戶訂單轉化為具體的生產作業計劃，并發布有效的日常作業，最大限度地減少設備損失。

生產過程調度

生產過程管理MES在系統的重要環節，過程管理可以提高產品質量，提高生產效率，保證安全生產，降低消耗。流程管理可以通過系統中的版本設置自定義流程路由。

制造過程管理

生產進度實時信息是MES系統重要節點。每道工序的完成情況將直接決定整個生產任務的完成情況，甚至影響到整個企業的規劃。

質量管理

生產質量管理主要是控制生產過程的質量，降低生產風險，提高合格率，對關鍵工序建立檢驗指導，減少上述工序質量問題造成的損失。

設備管理

設備管理是對生產設備、操作規范、管理制度、故障診斷等各個方面進行管理的模塊。該模塊需要設備網絡系統來輔助完成此功能。

文檔管理

可以直接導入文檔數據，擺脫傳統的紙質形式，使數據信息更加方便快捷，包括工程圖紙、標準工藝規程等。

數據收集和存儲

電子看板和系統后臺可以直觀了解每個員工的日常工作能力、設備運行情況、訂單生成進度、加班情況等，為管理層提供決策依據。

這七個功能是MES系統的基本模塊。MES系統還支持定制，可以根據個人需求進行定制，更好的匹配系統。

MES的主要任務

1、組織和支持生產流程的所有活動:流程需求(工單處理、資源規劃、質量需求);運行行為(確保資源、材料流動和質量的可用性)跟蹤和分析(庫存管理、關鍵績效指標的計算、持續改進流程的依據。2、與生產流程(規劃、啟動、管理、控制、記錄、評估、審查等)執行相關的所有行為閉環的實現。3、與其他級別的信息交換，如企業管理級(企業資源規劃，ERP)和制造/流程級(可編程控制器 PLC、分布式控制系統DCS)，以及運營支撐系統，例如產品和流程工程(P/PE)，供應鏈管理(SCM)。