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礦用防爆電氣設備的分類及要求
時間：2018-08-28文章編輯：防爆云
一、井下作業環境對電氣設備的特殊要求
（1）煤礦井下的空氣中，在瓦斯及煤塵含量達到一定濃度的條件下，如果產生的電火花、電弧或局部熱效應達到點燃能量，就會燃燒或爆炸。因此，要求煤礦井下電氣設備具有防暴性能。
（2）電氣設備對漏電有可能引起瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管、早成人身觸電等危險。因此，要求電氣系統有漏電保護裝置。
（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安裝電氣設備的地方，空間都比較狹窄，且人體接觸電氣設備、電纜的機會較多，容易發生觸電事故。因此，要求井下電氣設備外殼必須接入接地系統。
（4）由于井下常會發生冒頂和片幫事故，電氣設備很容易收到砸、碰、擠、壓等損壞。因此，電氣設備外殼要堅固。
（5）井下空氣比較潮濕，濕度一般在90%以上，且經常有滴水和淋水，電氣設備很容易受潮。因此電氣設備有良好的防潮、防水性能。
（7）采掘工作面的電氣設備移動頻繁，故要求盡量減輕重量，并便于安裝、拆遷。
（8）井下采掘運輸設備的負荷變化較大，有時會產生短時過載，故要求電氣設備要有足夠的容量和過載能力，并配置過載保護裝置。
（9）井下發生全部停電事故且超過一定的是間后，可能發生淹井、瓦斯積聚等重大故障，再次送電還有造成瓦斯煤塵爆炸的危險。
Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設備，主要適用于含有甲烷混合物的爆炸性環境。
Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設備，主要適用于含有除甲烷混合物的爆炸環境。
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序號
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防爆類型
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標志
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基本要求
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1
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隔爆型
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d
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具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼既能隨內部爆炸性氣體混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸產物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物
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2
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增安型
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e
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在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性能混合物的高溫，在設備結構上采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現的電氣設備
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3
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本質安全型
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I
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在規定的試驗條件下，在正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花或熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質這全型電路。全部電路為本質安全型電的電氣設即為本質安全型電氣設備
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4
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正壓型
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p
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具有正壓外殼的電氣設備，即外殼內充有保護性氣體，并保持其壓力高于周圍爆炸環境的壓力，以阻止外部爆炸混合物進入防爆電氣設備
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5
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充油型
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o
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全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設備
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6
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充砂型
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q
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外殼內部充填砂粒材料，使之在規定的條件下、殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備
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7
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澆封型
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m
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將電氣設備或其部件澆封在澆封劑中，使其在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設備
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8
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無火花型
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n
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在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備
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9
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氣密式
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h
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具有氣密外殼的電氣設備
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10
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特殊型
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s
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異于現有防爆形式，由主管部門制定暫行規定，經國家認可的檢驗機構檢驗證明、證明具有防爆性能的電氣設備，該類型防爆電氣設備須報國家技術監督局備案
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2.礦用防爆電氣設備的通用要求
（1）電氣設備的允許表面溫度：
① 表面可能堆積粉塵時為+150℃。
② 采取防塵堆積措施時為+450℃。
（2）電氣設備與電纜的連接應采用防暴電纜接線盒。電纜的引入、引出必須采用密封式電纜引入裝置，并應具有防松動、防拔脫措施。
（3）對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應的較高要求。
（4）具有電氣和機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
（5）在設備外殼的明顯處，均需設清晰永久性凸紋標志“Ex”，并應有銘牌。
三、電氣設備失爆事故的原因、危害及預防
1. 常見的失爆現象
電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。
（1）隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小于規定值，隔爆外殼內外有銹皮脫落，致使其機械強度達不到耐爆性的要求。
（2）隔爆接合面嚴重銹蝕、機械劃傷、凹坑、間隙過大、連接螺釘沒擰緊等，使接合面達不到隔爆的要求。
（3）電纜進、出口沒有使用合格的密封圈和封堵擋板，或者安裝不合格。
（4）在設備外殼內隨意增加電氣元部件，使某些電氣設備的爬電距離和電氣間隙小于規定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。
（5）外殼內兩個隔爆空腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內部爆炸時壓力形成疊加，導致外殼失爆。
（6）開關的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。
（7）隔爆室的觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定。
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